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往复式喷涂的5大常见弊病分析及预防

日期:1970-01-01

相较于辊涂而言,往复式喷涂比较适合平面异型件的涂装。文中列举5种在往复式喷涂过程中经常出现的弊病,并给出预防方法,供企业参考。


一、开裂的产生

1、产生原因

往复式喷涂施工后漆膜出现开裂如下图所示情况,原因主要有四点:


①基材含水率过高,热胀冷缩,基材、薄片本身脱胶开裂;


②基材在施工时没有采用专用底漆封闭,或是在低温高湿的环境下施工;


③基材修补时使用的产品和上层涂料不匹配;


④涂料施工后未待干就强制加温干燥。


2、预防办法

①涂装前做好基材的养生处理,基材含水率控制在8%~12%为宜;


②认真检查基材表面情况,有脱胶、开裂现象要用快干胶和与上层涂料匹配的补土及腻子产品及时修补;


③避免在温度低于5℃湿度大于85%的环境下施工,特殊基材要特殊处理;


④涂料施工后的流平及待干时间要充足,加温干燥时建议采取逐步升温的方式进行。


二、发白的产生

1、产生原因

往复式喷涂出现下图所示发白现象的原因:


①涂料本身的透明性差;


②在空气湿度大的情况下施工,或施工时一次性厚涂;


③涂料施工后红外流平温度过低,溶剂没有完全挥发即强制干燥。


2、预防办法

①要根据基材或涂装方式选择合适的涂料产品及设计工艺;


②环境温度不得低于5℃湿度不得超过85%,施工时采取薄涂多遍的方式进行;


③涂料施工后要根据环境温湿度设定合适的红外流平温度,待溶剂充分挥发后再加温干燥或固化。


三、橘皮的产生

1、产生原因

往复式喷涂出现如下图所示橘皮现象的原因:


①往复式喷涂过程中柱塞泵、喷枪气压小,导致涂料雾化差;


②喷涂后流平待干时红外流平温度过高,溶剂未充分挥发就干燥或固化;


③UV或水性UV亮光产品施工后不进行微固化就进行强光固化。


2、预防办法

①施工前将柱塞泵调压阀缓慢调至0.1-0.3Mpa(最终视涂布量定),喷枪的开枪气压调至≥0.6Mpa,雾化气压调至0.15-0.3Mpa,以扇面均匀展开为佳;


②涂料喷涂后根据环境温度和湿度设定好红外流平温度,待水分及溶剂充分挥发后再进行加温干燥或固化;


③UV或水性UV亮光产品要先微固化然后再进行强光全固化。


四、流挂(流油)的产生

1、产生原因

往复式喷涂过程中产生挂流情况如下图所示,主要是因为涂料粘度低,或涂布量过大,或喷枪倾斜角度不对。


2、预防办法

①施工前将涂料调配至合适的粘度;


②控制好涂布量;


③调整、校对好喷枪倾斜角度。


五、光泽不均的产生

1、产生原因

往复式喷涂出现如下图所示光泽不均现象的原因:


①调漆时涂料搅拌不均匀;


②喷涂时喷涂气压不稳定或两组以上喷枪作业时喷枪口径不一致;


③涂料喷涂后红外流平温度过高和红外流平温度不稳定。


2、预防办法

①调漆时涂料要搅拌均匀;


②确保喷涂气压稳定,两组以上喷枪作业时确保口径一致;


③根据环境温度和湿度设定红外流平温度,并检测温度是否稳定。


希望以上案例能给企业提供参考,对往复式喷涂产生的弊病有更深入的了解,从而在生产过程中能针对性预防,提高生产效率和提升产品品质。


六、梦能服务与支持

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