在进行CNC手板加工的时分，因为CNC机床不直接受人操控，而是受程序操控，所以我提示咱们，实践生产中因为很多技术人员操作机床时会忽略，形成程序运转过错，导致最终发作撞刀事端。假如发作了CNC撞刀事端，机床的使用寿命以及加工精度就会大打折扣。那么由CNC手板厂为咱们分析一下，应该怎么防止发作这种撞刀事端。
    CNC手板加工的条件就是做好把握好编程，CNC编程人员要使用各种办法来验证程序、运转设置是否正确，操作时做到仔细、仔细，即可有用的防止撞刀的发作，更好地维护数控机床。那么，咱们常见的有哪些CNC加工的撞刀事端呢？咱们有什么办法能够防备？
漏选面或者加工中过切，导致撞刀
    防备办法：1）编程中所有的面全选；2）部分加工选工件中的高度面。3）3d摸拟查看。
安全高度低于实践高度，导致撞刀
    防备办法：1）每建一个编程组TP时，安全高度挑选软件默认设置；2）安全高度按软件的默认设置，设置值有必要足够高；2）3d摸拟查看。
刀具长度书写过错导致撞刀
    防备办法：1）软件主动计算刀长，输入到程序单中，防止犯错。
点孔时安全高度不行，导致平移撞刀
    防备办法：挑选G98办法。
工序残料没处理，就直接加工，导致撞刀
    对策：1)考虑好整个工件的加工工艺流程后再开端编程。2）重要工件第二人复核。
抬刀高度不行导致撞刀
    防备办法：1）刀路查看。2）3d摸拟查看。
X/Y/Z轴的取数基准标错，导致撞刀。
防备CNC手板加工撞刀办法：
程序编完后，一定要记住查看：
模号
加工面
工件尺度
取数基准
加工数量
程序中的Z最低值
装刀长度。2）取数基准用“三角型”标识。
    撞刀事情令很多深圳CNC手板厂苦不堪言，因为加工中心修理难度大并且费用高，加工零件主要是依托机床精度来保证，一旦发作设备事端，机床精度将会严峻下降。其实防止办法也很简单，在模仿加工前，应该先确认机床是否被锁住；其次，空运转模仿后查看是否回到参考点。最终，在指定行运转时，一定要先调用坐标系和该刀的长度补偿值，不然就可能形成撞刀。