在钣金加工中，不可避免地会产生误差。要保证效率，减少材料浪费，减少劳动力，就必须保证和提高加工精度。那么，提高加工精度的途径是什么？

原来的误差减小法：如果生产中有任何误差，首先要找出影响加工误差的主要因素，然后设法消除或减少这些因素。例如，在加工具有形状表面的零件时，主要是减小成形刀具的形状误差和刀具的安装误差。

原始误差补偿方法：人为地创建一个新的误差来抵消过程系统中的原始误差。当原始误差为负时，人为误差是正的，否则，取负值并设法使两个尺寸相等。

原始误差传递法：将加工系统的原始误差传递到加工误差的非敏感方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几何误差可以转移到不影响加工精度的方面。

原始误差均衡方法：如果定位误差较大，可以采用微分法。即将原始误差按其大小划分为n个组，每组误差范围缩小到原来的1／n，然后根据每个组对处理进行调整。

原始误差均匀化方法：对于加工精度较高的零件，可以采用均匀化方法。它是通过比较密切相关的表面来识别差异，然后相互修改或相互基准，从而使工件表面的误差减小和相等。

在钣金加工中，加工误差的精确性是不可避免的。只有分析影响误差的因素，才能采取相应的预防措施，减少加工误差，提高加工效率。